在拋光的工藝中，拋光輪是
研磨拋光機的主要組成部分，它的作用是對工作臺上的表面處理產品進行摩擦，達到打磨拋光的效果。粗拋和精拋的區(qū)別在于，粗拋是指將加工工件進行一個大致的打磨與切割作業(yè)，其優(yōu)點主要是功率大且處理較快，可以在zui短時間內對所需加工工件進行全面性拋光，通常經過粗拋的產品部分是可以直接投入使用的，只不過在外觀上或多或少還是會存在著一定缺陷。另一種精拋則是在粗拋的基礎上，再次進行更為細膩的表面加工處理，從而達到高精密的鏡面效果，它的優(yōu)點在于精度高、打磨細致。
那么，當研磨拋光機在進行粗拋加工時，我們應如何有效地避免在操作過程中出現(xiàn)問題呢？
1、根據(jù)工件的硬度，須選用適合的配重，因為如果配重過低將無法達到粗沖突的標準，而過高則工件沖突口大導致磨面無法運轉。
2、有效控制好研磨速度，轉速低速度太慢且加工功率低，加工工件表面?zhèn)谛?；轉速高且加工功率高，加工工件表面大，這種情況必然存在操作隱患，而過高的轉速功率也會跟著下降。
3、關于開槽問題，開槽的意義就在于使不平整工件以及表面較為粗糙的工件通過開槽后加工從而獲得較為平整的表面效果，讓磨面表面存在一定的落位粗糙度，當槽寬時落位粗糙度會增大，而當槽窄時其落位粗糙度會偏小，同樣的當槽多時落位次數(shù)多，槽少則反之的道理，因此得知不能通過開槽來加速現(xiàn)已表面平整的工件進行制定尺寸。
4、磨面表面粗糙度影響著其是否可以與工件存在機械沖突以及賦予載具一個旋轉沖突的力度，太過于光滑的磨面是無法給予載具旋轉沖突力的，從而導致載具打漂、旋轉不均衡、切削能力差等各類問題。
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